PVD (фізичне осадження парів) характеризується способом, в якому матеріал виходить з конденсованої фази до парової фази, а потім назад до тонкої плівкової конденсованої фази. Ми використовуємо цю технологію на нашому титановому нітриду, покриті гвинтами.
|
1
|
TIAIN / AlTiN
|
Coating elements: AI, Ti, n Hardness: 3300 HV
Coating thickness: 2-6um Friction coefficient: 0.35-0.40
Practical temperature: 900 ℃ Coating color: purple black, purple red
Applications: Fluorinated polymer (PTFE, PVDF), polyarylether (PEEK, PPS, PSU, PES, PPE, PPO)
|
|
2
|
TiCN
|
Coating elements: Ti, N, C Hardness: 3000 HV
Coating thickness: 2-5 µ m Friction coefficient: 0.35
Applicable temperature: 400 ℃ Coating color: grey
|
|
3
|
ALCrN - ACC
|
Coating elements: AI, Cr, n Hardness: 3200 HV
Coating thickness: 2-5um Friction coefficient: 0.35
Applicable temperature: 1000 ℃ Coating color: Black Grey
|
|
4
|
TIN
|
Coating elements: Ti, n Hardness: 2300 HV
Coating thickness: 2-6 µ m Friction coefficient: 0.4
Applicable temperature: 600 ℃ Coating color: golden yellow
Applications: PC PMMA ultra thin light guide plate (LGP)
|
|
5
|
CrN
|
Coating elements: Cr, n Hardness: 1800 HV
Coating thickness: 2-6 µ m Friction coefficient: 0.35
Applicable temperature: 700 ℃ Coating color: silver grey
Applications: Glass fibre, metals, halogen free flame retardant
|
|
6
|
DLC (Diamond-like Carbon
|
Coating element: C Hardness: 2200 HV
Coating thickness: 0.5 ~ 3 µ m Friction coefficient: 0.15
Applicable temperature: 350 ℃ Coating color: Black
|
HVOF (висока швидкість кисневого палива) Процес покриття є своєрідним методом термічного розпилення, який розплавляється (або нагріти) матеріали, розпилюють у поверхню. За технологією HVOF, сплав порошковий розпилення під високим тиском і високою швидкістю. Клейова сила перевищує 10000SSI, а щільність порошку може бути досягнута до 99,8%, яка пропонує видатну продуктивність у зносу та корозійній стійкості.
Хромове покриття (менш часто хромне покриття) - це методика гальваніки тонкого шару хрому на металевий об'єкт. Хромований шар може бути декоративним, забезпечити корозійну стійкість, полегшити процедури очищення або збільшити твердість поверхні. Такі гвинти переважно використовуються для корозійного та іншого вільного потоку.
